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物料需求計劃(MRP)是一種制造管理系統,可幫助制造商處理生產計劃,計劃和庫存控制。 MRP也可互換地用于指代制造資源計劃,實際上是MRP II。 如今,各個行業的制造商已經使用MRP系統近30年了。
數字時代的計算機化和數據技術已將MRP提升為至關重要的生產工具,為制造商帶來了諸多好處。 這是 MRP系統 的8大優點 。
庫存管理對于實現生產效率至關重要。 MRP系統使用生產計劃中的數據來確定滿足需求所需的確切庫存水平和成本。 MRP系統可保持 零件和材料 的最佳庫存水平 ,從而降低庫存攜帶成本。 在此過程中,這可以減少并優化生產期間的庫存成本。
簡化生產過程還很大程度上取決于了解可用的產品,購買的產品和購買時間。 采購計劃需要一個智能系統來跟蹤生產步驟并識別任何需要的采購,同時與生產計劃和預期的物料交付進行核對。 采購經理將MRP配置為在需要購買時自動與供應商聯系。
MRP系統可以檢測生產線中 由于短缺或材料減少而造成的 瓶頸 。 發生這種情況時,系統可以將生產更改路線或建議將其更改為可以提供物料的其他產品的生產路線。 MRP還可以將精力集中在特定的生產階段,而以另一階段的原材料和零件不足為代價。 即使存在材料可用性限制,MRP也可以幫助制造商計劃其生產線。
工作計劃管理活動的生產時間,預測預期的產量以及對生產計劃 的遵守情況 。 MRP使用可用庫存來繪制生產過程的大圖。 管理人員可以使用此信息來控制每小時的操作,設備和人工任務,甚至可以準確地預測人工時間和運營成本。
原材料是任何制造過程的命脈。 獲得有關原材料可用性和預期產量的控制和就緒信息,還可以使制造商對參與該過程的其他資源有所了解。 效率是關鍵。 MRP系統中的信息告訴制造商什么時候需要什么設備,什么時候需要額外的勞動力,以及是否租用或購買運營資產。
制造涉及大量數據 的生成, 分析和表示 。 MRP系統協助制造商處理此信息。 MRP將采購數據,庫存數據,交貨和現金流量數據處理和記錄為收據,發票,清單,報告和其他易于組織的演示文稿。
該系統考慮了所需材料的數量和成本-包括運輸,存儲和搬運的成本-來提出最經濟可行的購買方式來滿足需求。 MRP系統可經濟高效地優化采購,為制造商節省不必要的采購成本。
MRP系統是完全自動化的,幾乎不需要人工干預。 這樣可以節省大量原本用于庫存,采購和生產管理的人工時間。 這些系統的準確性水平遠遠超過任何容易出錯的人工方法。 它還管理和存儲生產數據,從而無需整個部門。
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